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Sistemas de Manufactura
El objetivo principal es identificar, analizar y evaluar las condiciones y necesidades que determinan la utilización de sistemas integrales avanzados de manufactura y los sistemas programables lógicos de control de procesos.
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Da clic en el siguiente enlace para conocer acerca de los sistemas de manufactura:
Existen seis tipos de manufactura de clase mundial:
One piece flowEl sistema de manufactura “Pieza a pieza” consiste en la organización de la manufactura de productos con base en el flujo o producción continua de una única pieza, que no es agrupada en lotes sino que pasa de una estación a otra conforme va siendo fabricada. El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y continuo de producción por cada sección de trabajo. Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y se lleva un control más estricto del stock.
Justo a tiempo (Just in time)Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción. Esto se resume en “hacerlo bien a la primera”. Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la demanda a partir de la eficiencia en los procedimientos de las maquinarias y sus operarios. Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad y el tiempo requeridos.
Sistema de producción FordEl gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la producción en serie y masiva de productos. Esto provocó una expansión de la oferta y la demanda, al aumentar la producción y reducirse los costos. El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división del trabajo, el aumento del control del trabajo productivo del trabajador, la producción en serie, la reducción de los costos y el aumento de la circulación de las mercancías, entre otros aspectos.
Demand flow technologyEste sistema se centra en la creación de productos de alta calidad tecnológica en el menor tiempo posible a menos costo. Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la calidad de la maquinaria y del operario. Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la producción diaria de acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad en el trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y eliminar o reducir la espera para el cliente.
Manufactura esbeltaPor su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias herramientas de trabajo que permiten eliminar todas aquellas actividades del proceso productivo que no agregan valor al producto y aumentan los costos. Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de Jalar (Pull), el kanban, el control visual, el mantenimiento productivo total, la minimización de los tiempos cambio (SMED) y el kaizen (cambio para mejorar).
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